Teknik Manufaktur

STAMPING

Kita nggunakake jalur stamping tertutup otomatis skala gedhe. Kabeh jalur kasebut nduweni otomatisasi robot kanggo bongkar muat, bebarengan karo sistem pengumpulan lan pengangkutan sampah, lan sistem panggantian die kanthi cepet kanggo njamin produksi sing efisien lan aman kanthi kualitas sing stabil.

Kita nggunakake sistem pangenalan visual 3D/2D lan penyelarasan otomatis kanggo penanganan material robot.

Kanggo stamping chassis, kita nggunakake mesin press sisi lurus mekanik 6300 ton lan mesin press hidrolik 5000 ton sing diprodhuksi dening SMG ing Jerman, dilengkapi sistem bongkar muat otomatis, njamin efisiensi produksi sing dhuwur lan kualitas pembentukan sing stabil. Kontrol pin pandhuan otomatis saka cetakan pembentukan njamin akurasi pembentukan sing dhuwur lan wektu ganti sing cendhak.

LAS

Ing proses produksi, kita nggunakake sistem peralatan fleksibel kayata tetrahedral, cross slide, lan fixture NC kanggo adaptasi karo produksi model campuran, saengga bisa ngalih model kanthi lancar tanpa ngendhegake lini produksi. Kita nggunakake proses pengelasan otomatis robot lan pengelasan serat laser, kanggo njamin otomatisasi sing dhuwur, kualitas sing stabil, lan efisiensi sing dhuwur.

Kabeh jalur iki nggunakake transportasi mekanik otomatis, kanthi jalur utama nggunakake roller bed kecepatan tinggi lan troli fleksibel, lan robot kanggo penanganan bagean gedhe, lan AGV kanggo distribusi material.

Kita wis nyiyapake stasiun kerja inspeksi online kanggo ngawasi akurasi lan kualitas awak kanthi wektu nyata. Tes ultrasonik digunakake kanggo njamin kualitas las. Kita nggunakake mesin pangukur koordinat Faro utawa pemindaian cahya biru kanggo njamin kualitas perakitan.

Rakitan las kita minangka pabrik digital sing cerdas, nggunakake teknologi kayata digital twins, pemrograman offline, lan debugging virtual kanggo simulasi, evaluasi, lan ngoptimalake kabeh proses produksi.

Kita nggunakake pirang-pirang sistem cerdas kayata MES, manajemen kontrol pusat, lan pengawasan video kanggo njamin produksi sing lancar lan efisien ing saindenging proses bengkel.

PELAPISAN

Kemajuan Peralatan: Kanggo elektroforesis pra-perawatan, kita nggunakake conveyor kontinu pendulum ganda bentuk U, lan kanggo nyemprot, kita nggunakake sistem robot aliran tinggi sing dipasang ing tembok kanthi sistem konveyor otomatis lan sistem pangenalan lan pelacakan otomatis kanggo badan pembawa, kanggo entuk produksi sing fleksibel lan efisien.

Kemajuan Materi Teknologi: Kita nggunakake proses 3C1B berbasis banyu sing kompak kanggo ngecet, kanthi elektroforesis nggunakake cat elektroforesis bebas timbal kanthi penetrasi dhuwur, penampilan dhuwur. Lapisan menengah lan cat warna nggunakake lapisan berbasis banyu, dene cat bening nggunakake lapisan kanthi kandungan padatan dhuwur.

Kemajuan Perlindungan Lingkungan lan Konservasi Energi: Oven pengering kita nggunakake sistem pembakaran panas daur ulang, entuk efisiensi 99% ing pangolahan gas buang kanthi pemulihan panas. Bilik cat nggunakake teknologi udara daur ulang, kanggo nggayuh produksi ijo.

PERSIDANGAN AKHIR

Perakitan pungkasan nggunakake jalur gesekan lan sistem pengangkut cerdas otomatis liyane kanthi konsumsi energi sing sithik lan gangguan sing sithik kanggo kabeh produksi kendaraan.

Logistik internal migunakaké metode distribusi SPS, sing njamin 100% penyortiran lan indikasi pencegahan kesalahan, kanthi AGV kanggo transportasi otomatis. Rakitan utama kaya ta ban, kursi, lan mesin diangkut kanthi otomatis ing udhara.

Kita ngetrapake sistem manajemen silsilah sing terinformasi, kanggo njamin ketertelusuran 100% ing kontrol kualitas. Status produksi dipantau kanthi visual.

Kita nggawe sistem pencegahan kesalahan perekaman torsi lan pengencangan kanggo nyegah pengencangan sing salah utawa pengencangan komponen penting sing ora kenceng sajrone operasi. Sistem iki uga nyimpen, nganalisa sacara statistik, lan nglacak data torsi.