Üretim Tekniği

DAMGALAMA

Büyük ölçekli otomatik kapalı damgalama hattı kullanıyoruz. Tüm hat, atık toplama ve taşıma sistemleriyle birlikte yükleme ve boşaltma için robotik otomasyona ve istikrarlı kalitede verimli ve güvenli üretimi garanti eden hızlı kalıp değiştirme sistemine sahiptir.

Robotik malzeme taşımada 3D/2D görsel tanıma sistemleri ve otomatik hizalama kullanıyoruz.

Şasi damgalama için, Almanya'da SMG tarafından üretilen, tam otomatik yükleme ve boşaltma sistemleriyle donatılmış 6300 tonluk mekanik düz kenarlı pres ve 5000 tonluk hidrolik pres kullanıyoruz, bu da yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı şekillendirme kalitesi sağlıyor. Şekillendirme kalıplarının otomatik kılavuz pim kontrolü, yüksek şekillendirme doğruluğu ve kısa değiştirme süresi sağlıyor.

KAYNAK

Üretim sürecimizde, karma model üretimine uyum sağlamak için tetrahedral, çapraz kızak ve NC fikstürler gibi esnek ekipman sistemleri kullanıyoruz ve bu sayede hattı durdurmadan sorunsuz model geçişi sağlıyoruz. Robotik otomatik kaynak ve lazer fiber kaynak süreçlerini kullanarak yüksek otomasyon, istikrarlı kalite ve yüksek verimlilik sağlıyoruz.

Tüm hat, otomatik mekanik taşıma sistemini kullanıyor; ana hat, yüksek hızlı silindir yatakları ve esnek arabaları, büyük parça elleçleme için robotları ve malzeme dağıtımı için AGV'leri kullanıyor.

Gövde doğruluğunu ve kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi muayene iş istasyonları kurduk. Kaynak kalitesini sağlamak için ultrasonik test kullanılır. Montaj kalitesini sağlamak için Faro koordinat ölçüm makineleri veya mavi ışık taraması kullanırız.

Kaynak montajımız, tüm üretim sürecini simüle etmek, değerlendirmek ve optimize etmek için dijital ikiz, çevrimdışı programlama ve sanal hata ayıklama gibi teknolojileri kullanan akıllı, dijitalleştirilmiş bir fabrikadır.

Tüm kaporta atölyesi süreci boyunca sorunsuz ve verimli bir üretim sağlamak için MES, merkezi kontrol yönetimi ve video gözetimi gibi birden fazla akıllı sistem seti kullanıyoruz.

KAPLAMA

Ekipman Geliştirme: Ön işlem elektroforezi için U şeklinde çift sarkaçlı sürekli konveyör kullanıyoruz ve püskürtme için taşıyıcı gövdeler için tam otomatik taşıma ve otomatik tanıma ve izleme sistemlerine sahip duvara monte yüksek akışlı robot sistemini kullanarak esnek ve verimli üretim sağlıyoruz.

Teknolojik Malzeme İlerlemesi: Yüksek penetrasyonlu, yüksek görünümlü, kurşunsuz elektroforetik boya kullanan elektroforez ile boyama için kompakt su bazlı 3C1B prosesini kullanıyoruz. Ara kaplama ve renkli boya su bazlı kaplamalar kullanırken, şeffaf boya yüksek katı içerikli kaplamalar kullanır.

Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu İlerlemesi: Kurutma fırınlarımız geri dönüştürülmüş ısı yakma sistemini kullanarak ısı geri kazanımıyla egzoz gazı arıtımında %99 verimlilik elde eder. Boya kabinleri geri dönüştürülmüş hava teknolojisini kullanarak yeşil üretim gerçekleştirir.

SON MONTAJ

Son montaj, tüm araç üretimi için düşük enerji tüketimi ve düşük gürültüye sahip sürtünme hatları ve diğer otomatik akıllı taşıma sistemlerinden yararlanır.

Dahili lojistik, otomatik taşıma için AGV'lerle %100 sıralama ve hata önleme göstergeleri sağlayan SPS dağıtım yöntemini kullanır. Lastikler, koltuklar ve motorlar gibi büyük montajlar havada otomatik olarak taşınır.

Kalite kontrolünde %100 izlenebilirliği garanti eden bilgilendirilmiş bir soyağacı yönetim sistemi uyguluyoruz. Üretim durumu görsel olarak izleniyor.

Operasyonlar sırasında kritik bileşenlerin yanlış sıkılmasını veya sıkılmamasını önlemek için tork kaydı ve sıkma hatası önleme sistemleri kuruyoruz. Bu sistem ayrıca tork verilerini depolar, istatistiksel olarak analiz eder ve izler.